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En termes simples, le mot thermoformage réfère à un process de pièce moulée en coquille sous pression du plastique dans lequel une carton de plastique est chauffée à grande température puis arrangée sur un archétype. La feuille de plastique prend alors la forme du exemplaire lorsqu'elle entre en contact avec elle. Le moulage est par la suite normalement rogné pour en faire un élément disponible. En outre, il existe un certain nombre de autres différences dans le processus de thermoformage, précisément si le modèle est homme verils ou femelle, la complexité du symbole, les finitions requises et les matières employés.
Les feuilles de plastique utilisées pour le thermoformage sont souvent en HDPE, PP, PMMA, polycarbonate, HIPS ou ABS. Il est intéressant de marquer que ces feuilles de plastique sont souvent d'une qualité et d'une durabilité bien supérieures à celles des matières plastiques installées dans d'autres façons de faire de coulée sous pression.
Le choix du thermoformage pour coudre vos produits en plastique offre un grand nombre de points positifs par rapport à des méthodes telles que le coulée sous pression par rotation et par infiltration. Les deux avantages les plus utilisés cités par nos partenaires sont les faibles coûts et les temps d'exécution parfaitement rapides ; ces double avantage rendent le thermoformage adapté pour la fabrication à faible gabarit de produits en plastique sur-mesure mais également pour le développement de essence.
voici quelques-uns des inombrables avantages du processus de thermoformage que si elles étaient méthodes : Faibles coûts d'outillage du fait du besoin fréquemment d'un petit demi-moule La qualité des produits moulés par injection mais plus immédiate Haute cadence qui s'accorde avec la astuce de fabrication JIT ( bon à temps ) Plus facile à concevoir des pièces plus grandes donc une conséquence d'avis plus étendu Processus et nutriments optimisés pour une bénéfice Économies inhérentes au poids Améliorations des produits en réalisation Développement de archétype à faible prix et immédiate Flexible et flexible aux contraintes de suggestion du client Avantage concurrentiel d'une réalisation d'outillage élastique Large choix de plastiques unis et à créer des tableaux Options larges pour la finalisation, les motifs et les consistances Délais de livraison courts – produits finis en seulement 4 à 6 semaines
Le thermoformage est employé par une variété d'industries différentes pour des logiciels comme l'emballage, les pièces automobiles, les plateaux, les pièces de machines agricoles, les palettes, les éléments de construction et les panneaux. Il n'y a pas de limite à l'énorme quantité d'applications pour les éléments en plastique qui ont été thermoformés - bien sur, l'une de nos achats les plus distincts fut des pièces d'éoliennes formées sous vide pour le secteur des énergies renouvelables.
Le thermoformage possède des développements de process absorbants pouvant ajouter de la valeur à des industries / applications spécifiques. Ceux-ci incluent du carton avec des nano-composites et convertissent aussi les applications de feuilles épaisses en feuilles composites, ce qui provoque des pièces à parois plus modestes et sont donc idéales pour les applications sensibles au poids. Il existe de plus l'étiquetage dans le idéal qui présente d'énormes atouts pour les pièces automobiles, et la recherche de polymères biodégradables pour des solutions d'emballage respectueuses de l'emplacement.
Comparé à d'autres catégories de coulée sous pression plastique, le thermoformage est beaucoup plus aux talents variés, GMS permettant une large gamme de produits dans toutes les industries. Il est également vraiment disponible, car les industriels peuvent le proposer en interne ou faire faire à un fournisseur de plastique pour obtenir ce dont ils ont besoin pour un objectif.